近日，漢鋼公司成功開發(fā)固溶淬火特厚鈦合金板DACC軋制技術(shù)，首次完成寬幅特厚鈦合金板TC4ELI軋制。通過對(duì)中厚板DQ、ACC關(guān)鍵技術(shù)及裝備研究，在加速冷卻裝備基礎(chǔ)上，調(diào)整工藝路線、冷卻模式、輥道參數(shù)、集管參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)了鈦合金熱軋＋在線固溶淬火全過程冷卻路徑高吻合控制，解決了追求極致快速冷卻條件下中厚板板型與組織性能調(diào)控相矛盾的工藝控制難題。
鈦合金固溶淬火是將合金加熱到較高溫度保溫，然后以較快速度冷卻，促進(jìn)合金元素充分固溶和α、β相變，以此促使合金強(qiáng)化。生產(chǎn)前，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過基礎(chǔ)理論研究，并多次召開工藝技術(shù)會(huì)議討論方案，結(jié)合中厚板生產(chǎn)線及裝備情況和技術(shù)特點(diǎn)，做了大量準(zhǔn)備工作，攻克了加熱溫度低、變形抗力大、尺寸偏差、板形波動(dòng)、固溶、淬火及時(shí)效強(qiáng)化等多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)瓶頸，通過反復(fù)優(yōu)化加熱制度、軋制規(guī)程、冷卻參數(shù)、熱處理模型，形成完整工藝方案。生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入一線、精準(zhǔn)把控生產(chǎn)細(xì)節(jié)，優(yōu)化自動(dòng)化控制參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝，保證了產(chǎn)品高質(zhì)量如期交付。
經(jīng)客戶現(xiàn)場查驗(yàn)，產(chǎn)品表面光潔度、板形平整度及尺寸精度均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。此次突破是漢鋼公司在高端鈦合金中厚板軋制領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)的又一自主技術(shù)創(chuàng)新，也是對(duì)中厚板鈦-鋼聯(lián)合生產(chǎn)模式技術(shù)發(fā)展的進(jìn)一步探索。
未來，陜鋼集團(tuán)將持續(xù)深化與國內(nèi)優(yōu)質(zhì)鈦材企業(yè)戰(zhàn)略合作，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)鈦產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，為國家新材料產(chǎn)業(yè)升級(jí)貢獻(xiàn)陜鋼力量。（漢鋼公司 張海峰 王興）
