今年以來，漢鋼公司煉鋼廠錨定轉型發展目標，聚焦安全、生產、創新三大核心。通過強化安全管控、優化生產流程、深化技術革新，進一步提升生產效率、激活創新動能，為企業穩健發展夯實根基。
筑牢安全防線，織密立體防控網絡
該單位嚴格貫徹落實公司關于安全生產的各項部署要求，扎實推進雙重預防體系迭代升級。圍繞作業全流程，常態化開展風險辨識管控與隱患排查治理工作，推動精益安全管理水平穩步提升。
在現場過程管控方面，堅持“人防＋技防”雙輪驅動，系統排查現場施工作業環境、人員操作行為及應急處置等方面的崗位風險，形成系統完備的風險清單，切實增強全員風險防控意識和應急處置能力。同時，堅持“抓系統、系統抓”工作思路，由安全環保室牽頭、精準施策、一抓到底，各作業區嚴格執行、深耕細作，確保各項安全舉措落地見效，形成風險辨識管控與隱患排查治理的閉環管理體系。持續健全安全督導考核機制，深入推進管控力、執行力、落實力建設，從嚴抓好崗位標準化作業流程管理，推動安全管理向精準化、高效化轉型，自主管理氛圍日益濃厚。
優化生產組織，跑出高效攻堅速度
監控畫面中，VD爐按指令下降爐蓋、依次打開四級抽真空泵……精煉爐長端坐在操作臺前，緊盯墻上監控視頻與電腦屏幕顯示的生產參數，適時進行調控操作。
當前，隨著優特鋼產量持續增加，LF精煉爐、VD真空爐在冶煉工藝、生產組織及節奏把控等方面面臨的挑戰愈發嚴峻。對此，煉鋼廠聚焦上下道工序服務協作，嚴格控制轉爐出鋼溫度，優化精煉成分微調，通過觀察渣樣顏色、爐渣流動性等細節，精準判斷并調整工藝參數，助力公司新品生產實現從1到N的不斷突破。針對鋼水夾雜物超標、精煉時間偏長等問題，主動摸索優化操作細節，通過微調合金加入順序、精準控制底吹氬強度等措施，進一步提高鋼水成分穩定性。8月份，鋼水溫度命中率達98.3％，成分合格率連續5個月保持在98％以上，為優特鋼、板坯生產提供優質的生產條件。
嚴守質量關卡，彰顯青年擔當作為
該單位以青年隊伍為重要抓手，推動質量把控工作走深走實。各青年骨干立足崗位實際，嚴格遵循質量管理體系要求，從原料入廠檢驗、冶煉過程參數監控到成品檢測分析，層層把關、步步壓實，堅決守住質量底線。
針對鋼水成分波動、表面質量缺陷等關鍵問題，成立技術攻關小組，定期開展質量分析會，細致梳理生產環節中的質量風險點，建立健全質量問題臺賬，實行銷號管理，確保每一項質量隱患都能及時發現、妥善處理。
在具體操作中，嚴格執行標準化作業流程，對冶煉溫度、合金配比、精煉時間等關鍵參數進行精準把控，通過加強過程巡檢和數據監測，及時調整生產節奏，確保產品質量穩定可控。同時，積極圍繞提高產品合格率、降低質量損失等目標，提出合理化建議，推動質量管控水平持續提升，為企業高質量發展注入青春動能。（ 皇甫江濤）
