定軍山下，漢鋼廠區(qū)的10余根百米煙囪里，升騰的不再是往日的灰煙，而是裊裊白霧——這是燒結(jié)煙氣經(jīng)活性炭吸附“脫白”后留下的生態(tài)印記，也是這座鋼城向“零碳”轉(zhuǎn)型的直觀注腳。從煙囪“換顏”到數(shù)據(jù)“精算”，從工藝“摳細(xì)節(jié)”到資源“全循環(huán)”，漢鋼正用扎實(shí)的實(shí)踐，破解傳統(tǒng)鋼企“高耗能、高排放”的困局，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型寫下可復(fù)制的樣本。
能源“智腦”：從“保障供應(yīng)”到“精準(zhǔn)調(diào)控”
走進(jìn)漢鋼能源管控中心，200㎡的巨幕上，3000余項(xiàng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)如水流般動(dòng)態(tài)流轉(zhuǎn)：高爐煤氣柜位隨氣流輕輕波動(dòng)，轉(zhuǎn)爐蒸汽流量實(shí)時(shí)跳轉(zhuǎn)，上千臺(tái)設(shè)備的“心跳”在此聯(lián)網(wǎng)匯聚。這套拿下冶金科技獎(jiǎng)的“全流程能源一體化系統(tǒng)”，是漢鋼轉(zhuǎn)型的“智腦”核心，采用“能源數(shù)據(jù)采集監(jiān)控＋基礎(chǔ)能源管理＋高級(jí)模型調(diào)度”三層架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、人員巡檢、設(shè)備報(bào)警的可視化管理，同時(shí)具備能源計(jì)量、成本結(jié)算及碳排放管控等功能，徹底扭轉(zhuǎn)了傳統(tǒng)鋼鐵業(yè)“保障供應(yīng)”的舊思路，轉(zhuǎn)向“成本優(yōu)先、精準(zhǔn)調(diào)控”的新邏輯。按照規(guī)劃，系統(tǒng)還將聯(lián)動(dòng)鋼后MES系統(tǒng)，把能耗管理精準(zhǔn)到“每個(gè)班組、每批鋼坯”，實(shí)現(xiàn)能耗“日清日結(jié)”。為了讓“智腦”跑得更穩(wěn)，漢鋼還把契約化管理、“賽馬”競(jìng)賽、三級(jí)對(duì)標(biāo)體系等深入融合，對(duì)照歷史最佳找差距、對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)學(xué)經(jīng)驗(yàn)、瞄準(zhǔn)標(biāo)桿企業(yè)定目標(biāo)，形成了“目標(biāo)可量化、責(zé)任可追溯、成效可考核”的精細(xì)化管理閉環(huán)，推動(dòng)能源管控從“數(shù)字化監(jiān)測(cè)”向“智能化決策”躍升。
工藝深耕：向“毫米攝氏度”要綠色效益
如果說(shuō)能源“智腦”是轉(zhuǎn)型的“中樞神經(jīng)”，那么工藝的“精細(xì)打磨”就是綠色效益的“毛細(xì)血管”，藏在每一道工序的“毫米、攝氏度”里。燒結(jié)廠的生產(chǎn)線上，850mm厚的料層如黑色波浪翻涌——這項(xiàng)拿下陜西省科技獎(jiǎng)的“超厚料層燒結(jié)”技術(shù)，看似只是簡(jiǎn)單增厚料層，卻能讓每噸燒結(jié)礦節(jié)省1.2kg標(biāo)煤，一年下來(lái)直接創(chuàng)效6290萬(wàn)元。百米外的環(huán)冷機(jī)旁，余熱鍋爐正“吞噬”著400攝氏度的熱廢氣，每小時(shí)能“吐”出50余噸蒸汽，讓曾經(jīng)浪費(fèi)的“廢熱”變成了生產(chǎn)的動(dòng)力。電力管控上，漢鋼同樣“精打細(xì)算”：在330kV及各35kV、10kV變電站裝了負(fù)荷管理終端，一邊做負(fù)荷整形、削峰填谷，利用峰谷電價(jià)避峰就谷；一邊盯著功率因數(shù)，確保330kV變電站功率因數(shù)不低于0.96。數(shù)座供配電室的監(jiān)控后臺(tái)被整合到兩座35kV站實(shí)現(xiàn)集控，智能巡檢取代了部分人工，運(yùn)維效率大幅提升。軋鋼工序則做足“水文章”，循環(huán)水在線監(jiān)測(cè)設(shè)備穩(wěn)住流量，讓噸鋼新水耗同比降了0.15％；煉鋼轉(zhuǎn)爐瞄準(zhǔn)“極致能效”工程，成立煤氣回收、氧耗和氮耗攻關(guān)組，通過(guò)規(guī)范廢鋼入爐、優(yōu)化鋼包烘烤曲線降能耗，如今已具備極致能效申報(bào)條件。
雙碳實(shí)踐：“加減并舉”構(gòu)建全鏈條閉環(huán)
漢鋼的雙碳實(shí)踐，更像是一套“加減并舉”的全鏈條閉環(huán)。做“減法”，是向排放和能耗“開刀”：投資4.7億元的燒結(jié)煙氣綜合治理項(xiàng)目，讓二氧化硫、氮氧化物排放遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；新投用的80MW超高溫亞臨界發(fā)電機(jī)組，效率比傳統(tǒng)機(jī)組高37％，可滿足漢鋼公司近30％的用電需求，減少外部購(gòu)電量成本的同時(shí)讓“廢能”穩(wěn)穩(wěn)變成了“綠電”。做“加法”，是讓資源在全鏈條里“循環(huán)起來(lái)”。危廢分類隔離處置，高爐冶煉渣、煉鋼鋼渣、脫硫石膏等固廢100％資源化，含鋅除塵灰經(jīng)處理后返燒結(jié)再利用；投用的一級(jí)能效空壓站采用零氣耗熱再生吸附干燥技術(shù)，綜合評(píng)定輸出效率58％，成為陜煤集團(tuán)首個(gè)一級(jí)能效壓縮空壓站。上半年，漢鋼公司交出了亮眼的成績(jī)單：自發(fā)電比例最高突破70.84％，廢水回用率達(dá)95％，固廢100％資源化，2025年上半年噸鋼新水耗僅1.2m³/噸鋼，用數(shù)字化、精細(xì)化，蹚出了綠色低碳的轉(zhuǎn)型新路。
當(dāng)初秋的微風(fēng)掠過(guò)漢鋼的櫻花大道，智能化軋機(jī)吐出第一卷風(fēng)電鋼板，這座“會(huì)呼吸的鋼城”，正用全工序的節(jié)能技術(shù)、全鏈條的資源循環(huán)，奏響了一曲鋼鐵業(yè)零碳轉(zhuǎn)型的“綠色交響”，也為更多傳統(tǒng)鋼企指明了方向。（崔恒 梁玉艷 ）
