高線成材率較去年同比提升0.15％；棒線成材率較去年同比提升0.16％；1#高線降合金工作成績顯著，噸鋼合金成本較去年1月份降低6.24元；定尺率較去年1月份提高0.06％，負差率絕對值較去年全年提高0.16％……
兔年新春，漢鋼公司軋鋼廠堅定“以效定產”的思路，以刀刃向內的勇氣深挖內潛，取得了一系列重要經濟技術指標的逆勢“狂飆”，那他們靠的是什么？下面，為大家揭曉謎底。
質取效益 擦亮禹龍藍
企業(yè)發(fā)展，質量先行。漢鋼公司軋鋼廠持續(xù)開展指標攻關、技術創(chuàng)新、工藝優(yōu)化、設備改造等工作，積極聚焦產品質量提升的新舉措。對1#高線穿水壓力、穿水延遲、軋制延伸系數(shù)等進行合理調整，實現(xiàn)了1#高線精軋后長流水，促使鋼材通條性得到質的提升，同時也全面減少頭尾剪切圈數(shù)，確保鋼材指標與質量的共同提升。針對鋼坯成分起伏波動問題，軋鋼廠分區(qū)間對鋼坯進行集中堆垛，并根據(jù)成分區(qū)間制定合適的軋制工藝控制參數(shù)，生產過程中安排技術人員對加熱溫度、吐絲溫度、相變溫度和通條性能等進行24小時跟蹤，強化保證鋼材性能整體穩(wěn)定受控。此外，加強吐絲機、減定機等關鍵設備的維護和保養(yǎng)，通過技術改造等措施，杜絕了亂卷和尺寸不合格產品，有力提升“禹龍”品牌的知名度。
科學軋制 帶來優(yōu)指標
漢鋼公司軋鋼廠系統(tǒng)總結2022年降合金各項工作，對其中亟待解決的問題加大攻關力度，確保硬舉措帶來優(yōu)指標。一方面，對高、棒線穿水設備進行改造，有力改善生產中穿水能力不足的問題，為進一步降錳、降硅軋制做好準備工作。持續(xù)對飛剪穩(wěn)定性進行優(yōu)化，保證在軋制中頭尾缺陷徹底剪切干凈，為控制切損量與提升成材率起到積極助推作用。另一方面，向外“取經”就鋼材成分標準、生產過程工藝控制進行深入交流學習，并結合以往降合金方案中階段性目標成分范圍、加熱溫度參數(shù)、軋制溫度參數(shù)、軋后冷卻參數(shù)及全過程管控措施進行細化補充完善，讓科學軋鋼理念落地落實。同時，科學規(guī)劃生產，先與公司職能部門商議后，采取小批量試軋方式，通過軋線關鍵點溫度采集、優(yōu)化加熱控制工藝、降低性能波動等措施，逐步擴大試驗規(guī)格，從而達到批量生產某種低合金產品的目標，形成了高效、穩(wěn)定、科學的閉環(huán)系統(tǒng)。
統(tǒng)籌管理 促進穩(wěn)增長
漢鋼公司軋鋼廠牢固樹立過“緊日子”思想，在新一年中堅決貫徹公司低成本戰(zhàn)略思路。分廠黨委制定了低成本運行方案，對降合金工作、負差提升、能源及備件備品消耗等制定攻關目標，將各單位責任不斷壓緊壓實，逐項監(jiān)督其完成情況，為降成本、增效益持續(xù)加碼。職能科室協(xié)同聯(lián)動，聚焦加快推進高線熱機軋制和棒線含釩生鐵、降硅試驗進度，同時相互之間做好溝通協(xié)調，工藝、設備全力配合，為降本增效工作注入新動能。
與此同時，軋鋼廠盯住市場動態(tài)，抓住機會主動聯(lián)系相關部門和上道工序開展相關降合金品種鋼材軋制試驗。截至目前，元月份棒線車間共開展5次試驗，高線降錳軋制實現(xiàn)了新突破。并且，陸續(xù)完成了棒線測徑儀安裝、高線預精軋穿水優(yōu)化、高線飛剪穩(wěn)定性改善、工藝質量管理制度修訂等督辦項目，對產品質量和指標提升均起到巨大的助推作用。（漢鋼公司 柴磊 沈健根）
