東風吹散眉梢雪，一夜挽回天下春。草木萌發，萬物復蘇之際，漢鋼公司軋鋼廠圍繞以“效”定產的工作思路，積極探索高質量、低成本的新舉措，推動效益軋鋼發展走在前列。
搶占“質”高點 激活增效動力源
漢鋼公司軋鋼廠秉持鍛造精品“禹龍”的初心，用優質產品來獲取客戶信賴，以此搶占市場先機。日常鋼坯源頭管理上，對堆放垛位及不同批次及時標注，同時建立詳細的管理臺賬，每班技術人員監督檢查。狠抓生產過程管控，積極開展鋼材性能攻關、切分軋制軋件冷卻不均勻等工藝優化活動，圍繞成材率、定尺率、合格率等重點技術經濟指標，以匹配品規控定重、優化加熱工藝控燒損、調整軋制參數控切損、精細操作控中廢四個方向為突破口，不斷在生產中踐行標準化，真正把“禹龍”品牌轉化為自身的創效源。
元月份，軋鋼廠2#高線ER70S-6等系列拉絲母材產品質量再度創優，品種鋼產銷量創歷史最好水平，贏得了下游客戶的信賴和高度贊譽。
緊扣“低”思路 蹚出創效新路子
漢鋼公司軋鋼廠聚焦低成本戰略再發力，在新年內部“三會”上，該廠科學分析指標，制定了棒線負差（絕對值）提升0.2％、建材成材率提高0.1％、新品成材率提高0.3％、棒線定尺率提高0.2％、電耗降低2kwh/噸鋼等五大新目標。而為高效達成這些目標，軋鋼廠按照合金降低、工藝指標提升、能源及維修費用管控、改造項目推進四個類別，經反復論證科學制定了《軋鋼廠2023年降本增效實施方案》，并在分廠黨委督導體系下分時間節點、分責任人有序推進，確保新年降本增效工作轉化為累累碩果。同時，繼續瞄準市場變化，加快推動高附加值優特鋼產品研發，深入做好相關鋼種的研發攻關，持續做好工業線材、棒材產品研發，著力促進產品結構穩步邁向高端化，提升“禹龍”品牌影響力和市場競爭力。
樹立“緊”意識 精算提效成本賬
漢鋼公司軋鋼廠以“極致成本、最佳效益”為核心，處處細算“成本賬”。在成本管控上，安排專人負責日成本核算，嚴密監控各類物料單日消耗情況，并逐項與兄弟單位對標進行分析對比，找出差異為降本增效工作提供決策依據。根據實際消耗情況，合理申報各類備品備件，統籌引導各單位備件庫存的共享，降低備件積壓帶來的成本升高。生產端口，要求基層車間嚴抓跑冒滴漏及停機期間設備的關停，夯實四級點檢責任，執行設備潤滑、冷卻標準化，全力避免油、水、電、汽等能源介質的異常消耗。號召員工圍繞修舊利廢出金點子、想方法，堅決做到“非必要不外修”，力促實現維修費用再降低。
今年1月份，該廠軋機裝配車間主動開展了對下線積壓的軋機進行解體維修，目前已使部分軋機恢復到健康狀態，對盤活軋機備件、節約生產成本起到雙贏效果，是軋鋼廠精算成本賬的真實縮影。（漢鋼公司軋鋼廠 沈健根 唐輝）
