一直以來，漢鋼公司燒結廠堅持以技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新相結合，不斷推進燒結技術提質升級，通過提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，全面構建創(chuàng)新管理體系，實現(xiàn)提質降耗的高效燒結。
精準定位＋工藝優(yōu)化，關鍵效能大幅提升
該廠堅持“以生產(chǎn)為中心，服務于生產(chǎn)”的理念，通過優(yōu)化基礎配礦、調整適宜爐料結構、提高設備保障能力、工藝技術進步等措施，促進生產(chǎn)基礎條件由不穩(wěn)定向穩(wěn)定轉變。注重工序之間的匹配程度，確保爐料結構穩(wěn)定，通過長期的生產(chǎn)實踐摸索，確立了燒結礦R±0.08的指標區(qū)間，既能滿足高爐經(jīng)濟冶煉的基本需求，也能更好匹配各工序之間產(chǎn)能發(fā)揮和高效協(xié)同。
同時，該廠緊緊圍繞公司提質增效、升級轉型、實現(xiàn)高質量發(fā)展的使命任務，錨定年度生產(chǎn)經(jīng)營目標任務不放松，詳細制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，科學謀劃、系統(tǒng)部署，精準施策、多措并舉，圍繞燒結礦儲備，做好燃料、熔劑、返礦結構的平衡調整及各工序標準執(zhí)行情況監(jiān)督檢查，結合國內礦供應及回收物料庫存情況，制定一次料場物料堆放及混勻料垛堆垛策劃，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。
創(chuàng)新模式＋設備提升，基礎設施提檔升級
通過點檢標準化、崗位巡檢標準化等載體，建立主體設備運行能力打分評價體系，實現(xiàn)故障管控“對癥下藥”。以標準化作業(yè)為引領，創(chuàng)新高效檢修模式，成立“黨員檢修突擊隊”，組織支部黨員主動作為，全面做實“5A”檢修工作任務。面對檢修項目多、安全管控難度大的項目，突擊隊員提前著手，按照檢修網(wǎng)絡圖將每日工作目標和實際完成量進行細化，及時研究破解檢修過程中存在的技術難題，今年以來，已實現(xiàn)月修后15天內系統(tǒng)停機故障為零的目標。同時，為配料皮帶秤建立“一機一檔”，皮帶秤基本信息、潤滑記錄、維修記錄、異常處理辦法等內容一目了然，為設備建立完善檔案，實現(xiàn)設備精細化管理。
堅持創(chuàng)新驅動，圍繞設備提升、技術攻關等集智攻關，解決了混合機內壁、燒結機臺車、環(huán)冷機倒鏈等設備故障“瓶頸”問題，設備故障率逐步降低至0.3％，年作業(yè)率達到了98％以上。
技術推廣＋人才賦能，激活創(chuàng)新發(fā)展動能
該廠結合實際工作，探索出“建梯隊、抓兩頭、促中間”的人才培養(yǎng)思路。相繼制訂了《關于黨管人才培養(yǎng)工作的實施方案》《團青優(yōu)秀人才培養(yǎng)使用實施方案》等3項人才培養(yǎng)制度。以目標為導向開展人才培養(yǎng)工作。通過搭建創(chuàng)新人才管理框架，以職稱、職業(yè)通道、崗位職務、能力水平為依據(jù)，建立車間技術、技能、管理等三類人員的人才庫，對人才庫實施動態(tài)管理，每季度對員工進行一次檔位評定，通過理論、實踐、綜合考評測評人員的任職能力，確定員工績效分配系數(shù)，以此來激勵年輕職工多學習新技術。此外，扎實推進“雛鷹計劃”，充分發(fā)揮“傳幫帶”作用，不斷夯實人才根基，激活創(chuàng)新發(fā)展動能。（漢鋼公司 寧蕾）
