面對鋼鐵行業(yè)新變局，龍鋼公司煉鋼工序按照“打硬仗”工作安排，堅持科技創(chuàng)新，積極引進先進技術(shù)和成熟應(yīng)用，有效破解生產(chǎn)過程中存在的技術(shù)難題，自我加壓、主動作為，抓重點、補短板、強弱項，全力推進全要素、全工序、全過程降本增效，推動技術(shù)、設(shè)備創(chuàng)新“蝶變”。元月份，鋼坯成本較計劃降低4.2元/噸，綜合合金成本降低4.9元/噸，輔助材料降低6元/噸，動力能源成本降低6.4元/噸。
聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，撬動管理增盈“新支點”
該工序統(tǒng)籌規(guī)劃，全面部署科技工作，從科研項目立項、審批、驗收、鑒定、獎勵到工法、專利、推廣應(yīng)用、優(yōu)化變更、規(guī)程規(guī)范、科技投入等方面全面考慮，形成一套完整的科技管理體系，做到有章可循。聚焦深化改革，對專業(yè)人才隊伍現(xiàn)狀與需求進行摸底調(diào)研，制定詳細的人才政策和發(fā)展策略，明確關(guān)鍵績效指標(biāo)。同時，遵循“兩層六崗”原則，通過公開競聘，發(fā)掘人才、賦予課題、明晰職責(zé)，以業(yè)績和指標(biāo)衡量其技術(shù)水平，為技術(shù)業(yè)務(wù)序列人員搭建階梯式晉升通道，著力培養(yǎng)一批專業(yè)內(nèi)行的人才。深化選人用人機制改革，加大對技術(shù)人才、技能人才、科技管理人員的政策支持，在全公司推行技術(shù)技能人才聘任機制，創(chuàng)造并提供崗位、職務(wù)晉升平臺，制定激勵政策，最大限度激發(fā)科技創(chuàng)新活力。
高效協(xié)同攻關(guān)，打造提質(zhì)增效“新引擎”
針對中高碳鋼冶煉、少渣留渣冶煉、合金優(yōu)化降本及智能高效生產(chǎn)等領(lǐng)域，該工序秉持“強化引領(lǐng)、強化協(xié)同、強化保障、強化支撐”的工作原則，遵循“比對標(biāo)桿查差距、對照表單抓執(zhí)行、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尋問題”的策略，持續(xù)與優(yōu)秀企業(yè)構(gòu)建常態(tài)化對標(biāo)機制，定期外出學(xué)習(xí)交流，及時了解并掌握行業(yè)內(nèi)新技術(shù)與新工藝發(fā)展動態(tài)。圍繞工藝優(yōu)化、節(jié)能減排、智能化生產(chǎn)、高端鋼種等，舉辦線上與線下研討會，通過與專家深度交流，拓寬視野，加深對專業(yè)技術(shù)的理解與認識。加大技術(shù)交流與合作力度，通過與西安交通大學(xué)、重慶大學(xué)、北京科技大學(xué)等機構(gòu)緊密合作，實現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研一體化融合，同時引入先進技術(shù)與理念，有效提升余熱利用、固廢減量化和資源化利用、節(jié)能降碳技術(shù)等研究水平與應(yīng)用能力，為先進技術(shù)的更新迭代提供強有力支持。
搭建智能平臺，開啟科技攻關(guān)“金鑰匙”
該工序加強省級企業(yè)技術(shù)中心、專家工作站、金屬材料實驗室以及產(chǎn)學(xué)研合作等平臺建設(shè)，推動技術(shù)研究類和產(chǎn)品研發(fā)類項目有效實施。積極探索和優(yōu)化EVI研發(fā)及“項目制”模式，不斷提高技術(shù)研發(fā)的效率和成果質(zhì)量，為企業(yè)開拓更廣闊的市場空間、創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。以項目為載體，通過推行項目進度周跟蹤、月總結(jié)制度，及時掌握、協(xié)調(diào)、解決項目推行過程中存在的困難和問題，健全并完善績效考核制度，嚴格實施項目推進考核，確保項目的順利完成。同時，通過深入開展勞動競賽、技能競賽和修舊利廢等活動，鼓勵崗位人員及時了解并應(yīng)用行業(yè)新技術(shù)和新工藝，為提高生產(chǎn)質(zhì)量、降低成本以及新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級積累寶貴經(jīng)驗。（龍鋼公司 解茜楠 李小軍）
