“1＋1=？”，不同的解法答案不盡相同。連日來，漢鋼公司設備管理中心推行“1＋1”新式解法，在設備水平、設備效率和設備經濟運行上探尋最優(yōu)解，開啟了創(chuàng)新加速管理提升模式，確保一季度公司設備管理各項目標任務保質保量完成。
育才＋全覆蓋=設備水平提升
3月份，設備管理中心結合現有人員專業(yè)及分管業(yè)務，制定了“每周一檢、每周一會”的監(jiān)督管理機制，7個小組分別對管轄區(qū)域設備使用單位現場設備治理、潤滑、安全聯鎖等進行檢查，針對潤滑標準有遺漏、點檢記錄未形成PDCA循環(huán)、油污未清理等問題進行分類分析、曝光亮相。同時，參檢人員為電氣、機械、液壓、特種設備、風機等多個專業(yè)人員，采取交叉輪換制，實現了監(jiān)督管理全覆蓋、全專業(yè)、全方位、全系統。通過不同專業(yè)同步滲透，讓本專業(yè)干的更精、更細，讓非本專業(yè)人員了解掌握知識，打造設備復合型人才，進一步提升公司設備管理水平。
協調＋服務=設備效率提升
為充分發(fā)揮設備服務保障作業(yè)，該中心要求區(qū)域包片負責人、業(yè)務主管定期深入設備主體單位進行調研、走訪，針對全員設備創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢、外委修理及大修項目等疑問現場交換意見，針對提出的現場治理、法規(guī)標準落實及設備安裝、生產過程中遇到的瓶頸問題及時商討方案并細化措施，讓業(yè)務“少跑路、跑彎路”，并層級宣貫國家相關標準及政策、公司設備管理新要求，持續(xù)配合專業(yè)檢驗機構審查中厚板壓力管道并督促盡快出具報告，讓相關人員明確責任、管控內容，定期評估關鍵設備運行狀況，進一步提升設備效率。
目標＋行動=設備經濟運行
該中心主動出擊，研討制定了《2024年設備管理降本增效方案》，明確責任人、統一數據來源，讓目標指標明確化、具體化、數據化。通過在降低維修降費、系統降費、重點項目轉型升級、降低備件材料庫存占用、降低備件材料消耗、設備運行管控上同向發(fā)力，落實降本增效。同時，嚴控項目申報及驗收、計劃申報，采取片區(qū)＋業(yè)務雙重管控措施，重監(jiān)督強執(zhí)行，力爭實現綜合降費及創(chuàng)效1600余萬元，生產維修、噸鋼外修及備件庫存占用均在去年的基礎上降低15％。通過全員努力，一季度公司設備管理實現一般及以上設備事故為零的目標。（王海燕）
