今年以來，龍鋼公司煉鋼工序堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動(dòng)搖，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率，探索建立價(jià)值最大化生產(chǎn)組織模式，推動(dòng)指標(biāo)、質(zhì)量、成本、效率、效益等全方位提升，全力以赴打贏十大硬仗，推動(dòng)“禹龍”品牌再創(chuàng)輝煌。
技術(shù)創(chuàng)新，激發(fā)新動(dòng)能
該工序堅(jiān)持“效率最高、效益最好”目標(biāo)，以精益管理帶動(dòng)全員算清賬、算好賬、勤算賬，把創(chuàng)新作為引領(lǐng)各項(xiàng)工作取得新發(fā)展、新突破的不竭動(dòng)力，全方位尋找突破口和改進(jìn)方向，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，持續(xù)做細(xì)四級成本管理工作。遵循“精、細(xì)、快、實(shí)”工作要求，進(jìn)行提碳降合金工藝革新，深入開展成品碳攻關(guān)研究，持續(xù)加大爐后高錳生鐵配加力度，優(yōu)化合金脫氧劑配方，提高性價(jià)比高的硅鋁鐵使用比例。3月份，綜合合金成本比計(jì)劃降低3.85元/噸，三級鋼合金成本降低2.1元/噸，普碳鋼合金成本降低1.2元/噸。其中直徑22毫米規(guī)格棒材合金優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)噸鋼合金降低1元/噸的顯著成果；項(xiàng)目《基于一罐制的低成本冶煉管理實(shí)踐》榮獲第二十一屆冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。
高端引領(lǐng)，拓寬新領(lǐng)域
該工序堅(jiān)持以市場需求為導(dǎo)向，積極拓展高端市場，持續(xù)加大對新品研發(fā)的投入力度。與陜鋼集團(tuán)創(chuàng)新研究院緊密合作，積極布局新品開發(fā)，協(xié)商增效產(chǎn)品生產(chǎn)方案，并就2024年新品種產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成共識，將新品種劃分為現(xiàn)有設(shè)備可直接生產(chǎn)的產(chǎn)品、經(jīng)小規(guī)模技術(shù)改進(jìn)后可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，以及需要設(shè)備升級和改造的產(chǎn)品三類，科學(xué)規(guī)劃煉鋼工序技術(shù)升級，為公司經(jīng)濟(jì)效益增長注入強(qiáng)勁動(dòng)能。3月份，龍鋼公司先后完成Q235B、Q195等鋼種品規(guī)創(chuàng)效任務(wù)，順利完成上若泰基HRB500外銷生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升和產(chǎn)品多元化，增強(qiáng)了企業(yè)市場競爭力。
數(shù)智變革，賦能新優(yōu)勢
該工序以馮建斌技能大師工作室和薛小永勞模（工匠）創(chuàng)新工作室為科技創(chuàng)新研發(fā)主陣地，持續(xù)開展技術(shù)進(jìn)步、四新、科研項(xiàng)目實(shí)施等工作，穩(wěn)定科技成果輸出，在不斷增強(qiáng)企業(yè)原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新效應(yīng)和引進(jìn)消化吸收功能方面再創(chuàng)新佳績。依托四級成本核算管控平臺的強(qiáng)大支撐，將“導(dǎo)入管理＋服務(wù)效能＋績效管理”三者融為一體，實(shí)現(xiàn)“邊算邊干、先算后干”的精細(xì)化管理，在行業(yè)內(nèi)樹立了先導(dǎo)地位，引領(lǐng)專業(yè)發(fā)展潮流。同時(shí)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)布局，堅(jiān)守“穩(wěn)定高效、精益低耗”原則，不斷提升工藝操作的精準(zhǔn)性，嚴(yán)格控制成本支出，有效抵御外部不利因素沖擊，構(gòu)建高效協(xié)同的生產(chǎn)新模式，共同推動(dòng)整體生產(chǎn)效率提升。3月份，龍鋼公司迎難而上，穩(wěn)定配加內(nèi)循環(huán)廢鋼，鋼鐵料消耗較計(jì)劃降低0.2kg/t，鋼坯合格率提升0.04％/t，氧氣消耗降低1m³/t，渣中全鐵降低0.36％/t，綜合創(chuàng)效404萬元。（龍鋼公司 解茜楠 李小軍）
