明者因時而變，知者隨事而制。今年以來，面對新形勢、新機遇、新挑戰(zhàn)，龍鋼公司以堅決打贏鋼后戰(zhàn)略解碼硬仗為行動綱領，因地制宜、分類施策，深化生產(chǎn)過程精益管理質(zhì)感，為鋼后極致增效注入新活力、新動能。
優(yōu)產(chǎn)優(yōu)效，解碼鋼后效益提升的“謀與動”
鋼后生產(chǎn)的核心在效益挖潛。龍鋼公司緊扣品規(guī)效益、合金效益兩個“優(yōu)化”工作主線，全方位在鋼后效益最大化挖潛方面聚勢而動、深做文章。堅定“以效定產(chǎn)、以銷定產(chǎn)”指導思想，以品規(guī)優(yōu)化、峰平谷組織、新品開發(fā)三個效益測算模型為支撐，在統(tǒng)籌好訂單需求、成本指標、工藝條件等因素的基礎上，提升生產(chǎn)組織“含金量”，最大化實現(xiàn)高效益品規(guī)增量創(chuàng)效，實現(xiàn)增效品規(guī)“過半”生產(chǎn)的歷史性突破。與此同時，夯實主責主業(yè)，加快推進650Mpa高強鋼筋、圓棒、拉絲材等品種鋼開發(fā)，不僅抓住了品種鋼的溢價能力，同時滿足了客戶的定制化需求。在合金效益優(yōu)化方面，在滿足鋼材性能穩(wěn)定的前提下，以內(nèi)部工藝進步為支撐，廣泛開展低溫軋制、高線通圈性能提升、合金成分等價置換等工作，前瞻性開展大圍盤改造、水質(zhì)提升改造等，使得1-5月份噸材合金成本較去年降低3％以上。
頂格用功，主導關鍵指標競進的“穩(wěn)與進”
經(jīng)濟技術指標是企業(yè)競爭力提升的關鍵因素。龍鋼公司以全方位開展軋鋼工序指標攻關進步性評價為目標，在鞏固前期攻關成果的基礎上，果斷啟動二階段指標攻關，在指標的高點上再開“突破口”，將影響指標的負偏差、定重、切損等因素延伸至崗位基層、工序末梢，形成從計劃、實施、控制，再到督促、檢查、激勵的閉環(huán)機制。創(chuàng)新應用智能燃燒、自動取樣、紅外倍尺測長等智能化工具，支撐指標持續(xù)進步，1-5月份成材率較去年提升0.13％。同時，基于設備全壽命周期管理及行業(yè)對標經(jīng)驗，針對性開展軋線油耗攻關，通過智能潤滑調(diào)整打點量、自制廢油過濾裝置、液壓缸專用密封攻關、油品在線安全聯(lián)鎖等措施應用，軋線油耗較前期降低10％以上。
向“新”求“質(zhì)”，凸顯精益質(zhì)量管理的“破與立”
以客戶為中心，彰顯禹龍價值，是提升企業(yè)核心競爭力的有效途徑。龍鋼公司以筑牢質(zhì)量“一號工程”為目標，在產(chǎn)品“剛性標準”與“客戶服務”方面“破”觀念、“立”行動，從工藝標準執(zhí)行、鋼材性能穩(wěn)定、打包外觀提升、不合格品控制、品牌服務保障等方面開展全方位、創(chuàng)新性工作，各種新思路、新方法層出不窮。自主開展了棒材排鋼鏈同步性改造、線材風冷線改造、冷卻水溫水質(zhì)改造等多項重點工作，解決了各工序難題，實現(xiàn)“質(zhì)”的提升。與此同時，在定期進行客戶回訪的基礎上，發(fā)散思維，模擬客戶需求，自主開展箍圈試驗、焊接形式試驗、防銹鹽霧試驗等前瞻性工作，結合試驗結果開展自主改善，實現(xiàn)了管理前移、靠前控制的目的。
下一步，龍鋼公司將進一步拓展精益管理的應用范圍，不斷集聚創(chuàng)新因素，補短板、強動能、抓突破，推動鋼后增效工作持續(xù)向好、行穩(wěn)致遠，營造具有行業(yè)競爭力的精益管理新生態(tài)。（龍鋼公司 唐曉東）
