今年以來，漢鋼公司積極應對市場挑戰，扎實推進硬仗工作落實，開展全流程、全系統、全方位挖潛增盈、降本增效工作，助力集團公司打贏生存保衛戰。
“粗”糧“細”吃，在爐料中挖掘效益
“我們全方位優化爐料結構，從配料中已經挖出28元/噸鐵的效益。”降低1％的入爐品位，可以通過優化混勻料結構來實現。即把高品位含鐵原料配比降下來，把低品位料含量提上去。這一提一降，可以直接降低原料成本，但對高爐來說，食用更多的“粗糧”，需要面對操作難度加大、爐況容易波動、渣量增大、產量降低及焦比升高等諸多棘手難題。
面對降本難題，煉鐵工序科學優化混勻料結構，技術人員根據各類含鐵原料的市場價格、資源量以及有害元素含量動態調整混勻料結構。改變過去長期依賴高價高品質的配料模式，將國內精粉，主流一、主流二配比提高，在保證鉛負荷、鋅負荷、鈦負荷等有害元素負荷不超標、不破壞高爐順行的基礎上，實現最大量配吃。此外，在燃料結構調整上，當水熄焦與干焦價差超過預期時，該工序發揮焦炭烘干項目作用，降低焦炭水分3-5％，做好水熄焦的穩定配加，優化降低燃料成本。
堅定大工藝統領思想，提指標、降成本、增效益
今年是漢鋼公司產品轉型升級、系統降本增效關鍵年，為更好發揮大工藝統領作用，系統性提升公司工藝技術管理水平，推動系統高效低耗高質量運轉，漢鋼公司以工藝管理為統領，以持續改善為宗旨。從進廠物料、過程工藝控制、中間產品到終端產品全程進行工藝質量管控。
漢鋼公司煉鐵工序發揮工藝統領作用，密切關注槽下原燃料質量波動，發現異常立即采取有效措施，杜絕連續低爐溫、高堿度等事故發生。同時加大高爐工長培訓，提高爐前操作水平，加強鐵口維護，杜絕跑泥，保證堵口打泥壓力，及時出盡渣鐵，避免因渣鐵不能及時出凈造成對爐況的影響，實現工藝科學化管理。此外，該工序厚植算賬思維，深入推進“四級”成本精細化管控，重點聚焦含鐵料、燃料供應質量保障，定期對含鐵料、燃料優化問題進行研討分析，充分釋放管理和成本管控效能，提指標、降成本、增效益。
系統化工序管理，全面降本激活生產潛能
漢鋼公司狠抓工序生產過程控制，建立“以客戶為中心”的訂單式質量管控體系，以產品轉型升級為抓手，持續完善質量體系制度、梳理優化流程，各工序協同發力，嚴格把控鋼材質量的每一道關口。
燒結工序嚴格生產過程管控，以控制焦沫粒度為關鍵，實現精準配料；煉鐵工序爐外加強外圍管控，爐內細化操作參數，確保鐵水質量；鋼軋工序嚴格按照生產計劃定尺定重控制鋼坯長度或定重，并按照工藝參數和成分標準，生產合格鋼坯，為下道工序服好務，同時加強鋼坯質量、軋線、精整各環節控制，細化操作過程，做好鋼材性能跟蹤。
在延伸管理上，生產部對內執行各生產工序每日對上一道工序跟蹤檢查，對外執行管理科室每日對料場的監督檢查，提前發現問題并及時溝通解決。逐步形成了料場混勻料、焦化廠、燒結球團、高爐生產、鋼后管理的全鏈條管控，實現工序調整的聯動性和及時性，確保生產系統的高效運轉。（漢鋼公司 何光釗 莊璇）
