惟改革者進，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝。今年以來，龍鋼公司煉鋼工序以“四種經(jīng)營理念”為指導，聚焦生產(chǎn)經(jīng)營，持續(xù)深化改革、優(yōu)化生產(chǎn)組織、強化成本管控，堅定決心、凝聚力量、迸發(fā)智慧，用奮楫實干的作風與行動，開創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營新局面。
頭腦風暴，破解極致降本“瘦身秘籍”
該工序深推“算賬經(jīng)營＋精益管理”，在實現(xiàn)極高質(zhì)量、極低成本、極優(yōu)效率、極簡流程上狠下功夫。注重智慧“外腦”引進，積極與科研機構、高校合作，用科技創(chuàng)新不斷催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，持續(xù)推進煉鋼一體化智慧管控平臺、智能煉鋼、智慧連鑄、國內(nèi)首套連鑄AI智能出坯系統(tǒng)、機器人裝卸滑板油缸等一系列智能系統(tǒng)，不斷提升自動化、數(shù)字化和智能化水平，形成發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的強大合力。建立市場化模擬利潤基本模式，以上下工序協(xié)同為基礎，落實以周為節(jié)點的模擬利潤核算體系，倒逼經(jīng)營系統(tǒng)提升質(zhì)量。建立常態(tài)化對標機制，健全降本增效重點指標清單，將成本管理滲透到生產(chǎn)組織、工藝技術、設備管理、能源管控等方面，對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結，設定指標、費用考核，形成以專業(yè)管理為基礎，以工段落實為主線，以班組、個人執(zhí)行為突破的精細化成本管理模式，建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理鏈條。截至目前，該單位鋼鐵料消耗在中鋼協(xié)行業(yè)排名第七位。
多維發(fā)力，打通基層管理“毛細血管”
該工序打破班組由作業(yè)區(qū)管理的模式，實施“分廠直管工段”扁平化管理，對各區(qū)域職責進行重新劃分，實現(xiàn)分廠與區(qū)域無縫銜接，減少管理層級、提高管理效率。深推“操檢合一”，推進崗位置換和降低勞務承包費用，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確、夯實責任，打破操作和維修兩個專業(yè)之間的分工壁壘，促進崗位之間相互融合，發(fā)揮人力資源最大潛能。制定工段、班組、崗位多層級“一人一表”，結合崗位實際，明確關鍵指標，分解落實到人，讓職工“看得見指標、算得清收入”，真正做到“千斤重擔人人挑，人人身上有指標”，實現(xiàn)全員、全工序、全覆蓋。建立完善“賽馬”機制，對各爐機進行綜合指標排名，每日通過“賽馬”競賽牌對各區(qū)域班組指標排名通報，形成各班組縱向、橫向指標綜合評比，月底依據(jù)“賽馬”指標綜合排名進行獎優(yōu)罰差。連續(xù)4年，龍鋼公司5#、6#轉爐獲評全國節(jié)能降耗“創(chuàng)先爐”“優(yōu)勝爐”。
精益管理，助力生產(chǎn)經(jīng)營“提效賦能”
該工序深推精益管理，建立智慧物資管控平臺，實現(xiàn)無紙化辦公，為后續(xù)物資備件計劃申報、物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準性提供支撐。積極踐行精益設備管理要求，嚴格落實“全計劃維修 無故障運行”設備全生命周期管理理念，實施進度安排、激勵考核等要素梳理和過程推進清單化，實現(xiàn)管理效能與設備管控雙提升。嚴格執(zhí)行備件交舊領新制度，規(guī)范備件交舊領新流程，并將廢舊、閑置資產(chǎn)統(tǒng)一回收存放，便于開展材料修舊利廢工作，降低設備費用。同時，在全廠范圍內(nèi)開展修舊利廢、科技創(chuàng)新、降本增效等活動，廣泛征集干部職工降本增效“金點子”，運用系統(tǒng)思維理清關鍵控制點，突出“正向激勵”和“剛性執(zhí)行”，鼓勵全員積極開展小改革、小創(chuàng)新，狠抓精益管理，提高工作效率，確保系統(tǒng)降本工作落地。（龍鋼公司 賀增平）
