成本管理是企業(yè)的生存之道。今年以來，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)干部職工牢固樹立“一切成本皆可降”的管理理念和“主動(dòng)降成本”的責(zé)任意識(shí)，結(jié)合工作實(shí)際不斷深化全員、全方位、全過程成本管理體系，凝聚起“人人盡責(zé)趕超爭(zhēng)先，全員發(fā)力節(jié)能增效”的強(qiáng)大合力。
工藝降本 破瓶頸克難關(guān)
思想破冰引領(lǐng)行動(dòng)突圍。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)以工藝變化換取效益提升。氣體保供以變?cè)鲂В群髮?shí)施了氣柜互聯(lián)互通技術(shù)改造和空壓系統(tǒng)設(shè)備升級(jí)改造，既解決了十萬立方米煤氣柜檢修期間各煤氣用戶的供應(yīng)保障問題，又降低了檢修期間的轉(zhuǎn)爐煤氣放散率，創(chuàng)效近百萬元。針對(duì)噸鋼壓縮空氣電耗偏高的問題，對(duì)現(xiàn)有供氣模式進(jìn)行調(diào)控，實(shí)施錯(cuò)峰用氣，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了氣體工藝創(chuàng)效多點(diǎn)開花。環(huán)保系統(tǒng)以變降本，積極與脫硫脫硝相關(guān)單位對(duì)標(biāo)交流，通過對(duì)400㎡、450㎡燒結(jié)脫硫系統(tǒng)床層壓降、引風(fēng)機(jī)開度、循環(huán)風(fēng)擋進(jìn)行工藝優(yōu)化，日均節(jié)電2.5萬千瓦時(shí)，節(jié)約煤氣5萬立方米。
技術(shù)降本 補(bǔ)短板強(qiáng)弱項(xiàng)
技術(shù)革新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心驅(qū)動(dòng)，也是降本增效的重要引擎。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)緊盯生產(chǎn)過程中的難點(diǎn)和堵點(diǎn)，以技術(shù)改造補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)、降成本、增效益。針對(duì)氣體介質(zhì)保供特點(diǎn)，運(yùn)用技術(shù)手段降低轉(zhuǎn)爐煤氣CO起始回收條件，延長回收時(shí)間50秒，顯著提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。扎實(shí)推進(jìn)高壓變頻器新風(fēng)系統(tǒng)改造、煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電攻關(guān)和變壓器降溫風(fēng)機(jī)溫控改造等項(xiàng)目，利用室外氣溫降低變頻器室溫，回收軋線冷床余熱蒸汽增加發(fā)電量，助力節(jié)能降耗工作深入推進(jìn)，創(chuàng)效50余萬元。同時(shí)，通過優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，在保障現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保要求的前提下，采取降低風(fēng)門開度和變頻頻率、不過料時(shí)降頻及停機(jī)等措施，噸鐵除塵電耗同比降低4.3kWh。
管理降本 算大賬摳細(xì)節(jié)
龍鋼公司能源保供系統(tǒng)深入推進(jìn)“算賬經(jīng)營＋精益管理”，不斷增強(qiáng)干部職工“先算后干、邊干邊算”的思想自覺和行動(dòng)自覺，大力營造既要“算大賬”又會(huì)“摳細(xì)節(jié)”的良好氛圍。
結(jié)合2024年打硬仗任務(wù)目標(biāo)，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)對(duì)外積極交流，協(xié)商簽訂深度合作框架協(xié)議，建立電力交易模式，形成長效機(jī)制，分步分臺(tái)階有序推進(jìn)；對(duì)內(nèi)嚴(yán)格控制電力系統(tǒng)最大需求量，提高發(fā)電量和功率因數(shù)，雙管齊下降低電力單價(jià)和能源成本。以“用‘乙方’思維做‘甲方’”的理念探索能源創(chuàng)效新路子，不斷增強(qiáng)服務(wù)意識(shí)，敏銳捕捉市場(chǎng)需求，通過管網(wǎng)改造、技術(shù)培訓(xùn)、合同優(yōu)化等方式，進(jìn)一步拓展能源創(chuàng)效渠道，與周邊企業(yè)實(shí)現(xiàn)合作雙贏。
制度降本 重激勵(lì)聚合力
“給單位省錢，就是給自己掙錢。”龍鋼公司能源保供系統(tǒng)通過建立完善降本增效激勵(lì)制度，引導(dǎo)干部職工從“生產(chǎn)者”向“經(jīng)營者”轉(zhuǎn)變，形成層層有任務(wù)、人人有指標(biāo)、月月有考核的降本增效格局。組織開展“點(diǎn)滴降成本，分秒增效益”“金點(diǎn)子”征集等活動(dòng)，將提報(bào)的合理化建議分為直接創(chuàng)效項(xiàng)目、間接創(chuàng)效項(xiàng)目和技術(shù)改造項(xiàng)目三類，結(jié)合創(chuàng)效金額進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)干部職工立足崗位降本增效的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。同時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算備件、輔材、耗材等各類材料的實(shí)時(shí)需求和庫存余量，從審批、發(fā)放到使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負(fù)責(zé)，采取物資共享的方式，減少庫存物資數(shù)量，做到日清月結(jié)，累計(jì)節(jié)支創(chuàng)效100余萬元。（龍鋼公司 李濤）
