進入2024下半年，漢鋼公司軋鋼廠認真落實上級黨政各項改革舉措，以精益管理為核心，聚焦精品板材提質、提效目標任務，對生產各環節嚴格管控，推動公司轉型步伐再度加快。
“深耕”現場 細致入微出實招
為推動中厚板成品精整剪切線產量的提升，該單位通過科學論證，全力消除產線自動化程序調試、機械設備磨合存在的各類問題。針對雙邊剪剪刃更換速度慢的情況，該單位集中內部骨干技術力量，量體裁衣制定方案，利用生產間隙時間完成既定任務，成功將剪刃更換速度壓縮至40分鐘，促進精整剪切效率得到質的提升。圍繞雙邊剪剪切時頻繁卡鋼故障，積極同維修人員集體“會診”，采用雙邊剪溜槽增加墊片與緩沖裝置等優化處理，精巧解決了這一故障，促使雙邊剪生產效率提升5％。通過程序優化，將定尺剪輥道與壓板單動方式改為聯動，使小時剪切量提高46％，對板材達產增量奠定了扎實根基。
“叫板”問題 精誠所至促提升
為確保板材剪切工藝質量的穩定，該單位結合生產特點，反復實地驗證，科學對臺賬及二級系統做起加減法，通過修補系統數據模塊不完善之處、減少重復繁瑣環節，并優化關鍵工序，以激光劃線代替人工劃線的方式，使得每塊鋼板標記作業時間減少至4s。采用特殊剪切模式，壓縮每塊鋼板定長、定寬剪切時長3s。補齊在線跟蹤漏洞，促使鋼板影像與二級系統實物符合率提升10％，實現了精整區域工藝操作精細化，數據可控化。
截止目前，通過對MES系統不斷細化完善，保證了每塊鋼板均有跡可循，讓生產管理精益可控，贏得了客戶一致好評。
“精摳”細節 爭先創優拔頭籌
在追求卓越的道路上，為進一步提升剪切效率和產品質量，該單位嚴格把控生產各環節，以“精益化管理＋細化剪切精度”的模式聚焦工藝管控，通過調整二級系統各剪切主控界面、不同溫度鋼板熱放尺控制、定尺剪和雙邊剪信息優化及激光對線裝置等參數調整，確保剪切質量和剪切余量控制方面做到極致，目前，在系列有力舉措推動下，該單位精整剪切線剪切寬度、長度余量能精準控制，剪切余量收縮2％，正向促成板材產量趨穩向優。（夏靜）
