今年以來，面對復(fù)雜的鋼鐵市場形勢，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅持“以經(jīng)濟效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為保障，以成本最優(yōu)為導(dǎo)向”的生產(chǎn)經(jīng)營主基調(diào)，扭住標準成本管控“牛鼻子”，踩穩(wěn)鐵前硬仗“路線圖”，在持續(xù)降低固燃單耗、燒結(jié)礦返礦率、工序加工費上深挖潛能。截至10月底，生鐵成本較7月份累計降低80.79元/噸，實現(xiàn)連續(xù)三個月降低。
工藝統(tǒng)領(lǐng) 中鋼協(xié)排名“有進位”
為應(yīng)對復(fù)雜的鋼鐵市場變化，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)緊盯生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，靈活調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，持續(xù)開展高負荷、大礦批、高風溫攻關(guān)，實行“大礦角、小角差”布料模式，穩(wěn)定氣流，提高煤氣利用率。高爐風溫整體提升10℃-25℃，焦炭負荷成功突破5.0。關(guān)注燒結(jié)工序作業(yè)率，固化鐵燒平衡模式，重點對燒結(jié)料溫、料層、漏風、冷卻進行控制。同時，充分發(fā)揮冶金性能實驗室功能，優(yōu)化配礦比例、科學堿度分析，注重成分持續(xù)達標配礦、性能滿足爐況配礦等理念應(yīng)用，促進配料結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化改善。同步引入風流匹配、厚料均質(zhì)、低煤慢燒，細化篩分等操作要求，燒結(jié)礦入爐率有效提高，燒結(jié)礦返礦率同比下降2.81％，生鐵成本中鋼協(xié)排名較2023年進步17位，達到近年來最好水平。
專業(yè)協(xié)同 催生精益管理“新思路”
盤活系統(tǒng)效能，能耗管控是關(guān)鍵。龍鋼公司鐵前系統(tǒng)注重“專業(yè)管理＋區(qū)域管理”雙向聯(lián)動，持續(xù)降低工序加工費用。按照周期性備件申報領(lǐng)用要求，明確定額指標，嚴格審批流程，保證最低庫存。分區(qū)域落實設(shè)備六個周期、三級點檢、智能潤滑系統(tǒng)排查整改，細化精益設(shè)備管理，實現(xiàn)設(shè)備長周期穩(wěn)定運行。同時，以“管理節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能”為導(dǎo)向，催生節(jié)能降本新思路，做細低成本導(dǎo)向下的能源介質(zhì)應(yīng)用，利用高爐煤氣摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣，將富余煤氣熱量有效轉(zhuǎn)換，開展高爐風溫攻關(guān)，推進高爐高效冶煉。同時，統(tǒng)計核準高爐熱風爐煤氣消耗用量，實現(xiàn)最大的煤氣利用效率，極低的能源消耗成本。
抽絲剝繭 篩分生鐵成本“細粒度”
“9月份，標準成本測算是鐵前降本增效的一個聚焦點，我們不能只做計劃，成本沒有階段性比對、分析……”龍鋼公司鐵前系統(tǒng)對細化成本管控工作進行科學分析，始終將極致能效理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，緊盯“標準成本”突破點，延伸生產(chǎn)組織管理，瞄準國內(nèi)同類型高爐先進指標持續(xù)對標，找到影響生鐵成本降低的難點、堵點。夯實班組成本管理基礎(chǔ)，高效落實崗位“一人一表”，通過日核算完全成本、工序標準成本、“爐機線”標準成本，實現(xiàn)對成本的有效控制和評價，倒逼各工序主動尋求改進，想辦法、降成本，持續(xù)提升成本競爭力。同時，加快推進智慧煉鐵一體化管控平臺上線運行，監(jiān)測工藝參數(shù)、爐況運行評價及分析、能源介質(zhì)消耗，數(shù)字化賦能，進一步提升成本管控分析精細程度，為生鐵成本持續(xù)降低提供了技術(shù)支撐。（龍鋼公司 張潔）
