在鋼鐵行業(yè)競爭白熱化的當(dāng)下，降本增效已成為企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、增強核心競爭力的關(guān)鍵路徑。漢鋼公司通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強化技術(shù)創(chuàng)新、完善管理體系等一系列扎實有效的舉措，不僅有效降低了生產(chǎn)成本，更顯著提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，為在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟、實現(xiàn)改革發(fā)展發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
拿捏精髓！解鎖成本優(yōu)化“絕活”
降本增效這場硬仗，精準(zhǔn)施策才是通關(guān)秘籍。在漢鋼公司煉鐵工序爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的“舞臺”上，他們搖身一變，成為“頂級美食策劃師”。
“不同種類的原燃料，在他們眼中就像各色珍饈食材，根據(jù)其‘脾氣秉性’，精心調(diào)配出最佳‘營養(yǎng)套餐’。”該工序緊盯市場原料價格的“過山車”式波動，快速切換“戰(zhàn)術(shù)”，靈活調(diào)整配比，完美拿捏“經(jīng)濟料”與“精料”的平衡之道。這波操作直接讓高爐“干飯”又香又省，不僅實現(xiàn)了“鐵打”的穩(wěn)定順行，還成功解鎖了降本增效的“隱藏副本”。
在爐前操作優(yōu)化方面，該工序同樣成果顯著。通過系統(tǒng)性的流程再造，大幅壓縮鐵水兌罐時間，顯著提升生產(chǎn)效率。在耐材質(zhì)量管理上，技術(shù)人員秉持精益求精的態(tài)度，根據(jù)高爐不同階段的生產(chǎn)需求，反復(fù)試驗調(diào)整炮泥配比。從原料選擇到生產(chǎn)工藝控制，每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，確保炮泥性能完全滿足高爐出鐵需求。2025年，鐵口合格率長期穩(wěn)定在 99.5％ 以上，為高爐穩(wěn)定順行提供了堅實保障。
科技 buff 疊滿！開啟智能降耗“暴走”
在科技迅猛發(fā)展的時代浪潮中，漢鋼公司緊跟時代步伐，將科技創(chuàng)新作為降本增效的核心驅(qū)動力。依托智慧中心平臺，充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)的分析優(yōu)勢，深入挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)價值，探索出一條精準(zhǔn)鋼鐵冶煉的創(chuàng)新之路。
“一系列先進技術(shù)與智能化裝備相繼投入應(yīng)用，為傳統(tǒng)煉鐵生產(chǎn)注入新的活力，推動生產(chǎn)運營向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。”鐵水罐紅外測溫預(yù)警系統(tǒng)，化身高科技“私人醫(yī)生”，24 小時“在線蹲守”，用先進的監(jiān)測技術(shù)給鐵水罐“全身掃描”，任何侵蝕隱患都別想逃過它的“火眼金睛”，徹底告別生產(chǎn)中斷的“翻車”現(xiàn)場，省下大把真金白銀。高爐風(fēng)口可視化改造，好似給操作人員裝上“透視掛”，風(fēng)口情況看得一清二楚，問題剛冒頭就被“秒解決”。這些科技賦能的操作，直接讓煉鐵工序開啟智能降耗的“狂飆模式”！
制度“封神”！筑牢標(biāo)準(zhǔn)成本“堡壘”
標(biāo)準(zhǔn)成本管理的落地生根，離不開完善制度的保駕護航。漢鋼公司構(gòu)建起一套精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)成本管理制度體系，從能源介質(zhì)、備件材料到噸鐵礦耗，每個環(huán)節(jié)都制定了明確的成本標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范，就像給生產(chǎn)運營裝上了精準(zhǔn)的“導(dǎo)航系統(tǒng)”。
同時建立嚴(yán)格的成本動態(tài)監(jiān)控機制，實時追蹤各項成本數(shù)據(jù)的波動，一旦發(fā)現(xiàn)成本偏離標(biāo)準(zhǔn)值，立即啟動預(yù)警程序，相關(guān)部門迅速響應(yīng)，展開“地毯式”排查，精準(zhǔn)定位問題根源。引入成本責(zé)任追溯制度，將成本控制責(zé)任細(xì)化到每個崗位、每個人，形成 “人人頭上有指標(biāo)，個個肩上扛責(zé)任” 的格局。通過制度的剛性約束與激勵，讓標(biāo)準(zhǔn)成本管理真正成為企業(yè)降本增效的堅實“鎧甲”，有效抵御成本失控的風(fēng)險。
全員“整活”！引爆降本增效“熱潮”
今年來，漢鋼公司煉鐵工序以實際行動詮釋了“眾人拾柴火焰高”的深刻內(nèi)涵，將降本增效打造成全員參與的“年度大戲”。每周的爐況分析會成為思想碰撞的“主舞臺”，高爐工長們圍繞生產(chǎn)難題各抒己見，毫無保留地分享實戰(zhàn)經(jīng)驗與技術(shù)要點，在交流探討中共同提升業(yè)務(wù)能力。
與此同時，極具競爭力的激勵考核機制一經(jīng)推出，便點燃了全員的奮斗熱情，理論測試現(xiàn)場高手云集、競爭激烈，作業(yè)現(xiàn)場“比學(xué)趕超”的氛圍迅速升溫，推動工長群體在技術(shù)提升的道路上不斷“進階”。
如今，從管理層到一線員工，全廠上下擰成一股繩，共同投身降本增效的攻堅行動。每日的成本控制情況通報，如同實時更新的“成績榜單”，各單位積極開展對標(biāo)學(xué)習(xí)，在找差距、補短板中形成了你追我趕的良好局面。曾經(jīng)停留在口號層面的降本增效目標(biāo)，如今已轉(zhuǎn)化為全體員工的日常行動，一場全員參與、全員奮進的熱潮在廠區(qū)內(nèi)蓬勃興起。（漢鋼公司 張永謙 鄧鐵拓）
