八月酷暑，熱浪襲人。面對成本壓力與高溫挑戰(zhàn)，漢鋼公司燒結(jié)廠全體員工迎難而上，以精細(xì)管理、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備預(yù)防和安環(huán)保障為抓手，交出了一份亮眼的成績單。
細(xì)降成本，“組合拳”創(chuàng)出新效益
面對原料價格波動與降本剛性要求，該廠創(chuàng)新建立“歷史最優(yōu)值”標(biāo)桿體系，以近三個月最優(yōu)指標(biāo)為基準(zhǔn)，制定精準(zhǔn)控制目標(biāo)，通過每日數(shù)據(jù)“上墻”、每周經(jīng)營復(fù)盤“糾偏”，形成閉環(huán)管理鏈條，全月識別并疏通降本堵點15項。同時，聚焦含鐵料成本，成功提高國內(nèi)礦配比，科學(xué)預(yù)混缺陷礦，穩(wěn)定成分波動，降低生石灰配比0.5％-1％，當(dāng)月熔劑成本降低約3元/噸。
精益求精，工藝質(zhì)量筑牢“生命線”
高比例國內(nèi)礦配加給粒級、轉(zhuǎn)鼓等指標(biāo)帶來嚴(yán)重沖擊，但該廠始終堅持質(zhì)量為本，多管齊下筑牢質(zhì)量根基。在源頭把控方面，精細(xì)優(yōu)化了料場堆放規(guī)劃，并對赤泥、高鋁礦等黏性物料實施了“缺陷礦預(yù)混配”策略，通過提前攪拌麥克粉、鐵精粉等原料，有效減輕了粘倉現(xiàn)象，穩(wěn)定了原料成分。同時，嚴(yán)把進(jìn)廠原燃料質(zhì)量關(guān)，建立“原燃料質(zhì)量異常快速響應(yīng)”機制，確保信息暢通、處置及時。在規(guī)程升級方面，結(jié)合生產(chǎn)實際變化，按時組織完成操作規(guī)程系統(tǒng)性修訂，為工藝紀(jì)律執(zhí)行提供了有力依據(jù)。燒結(jié)礦R穩(wěn)定率、合格率均高出目標(biāo)值。
預(yù)防為先，設(shè)備管理追求“零故障”
在設(shè)備管理方面，該廠從“事后搶修”向“預(yù)防性維護”轉(zhuǎn)變，按期組織設(shè)備綜合檢查，深挖隱患問題，強化點檢責(zé)任落實，增加巡檢頻次，每周組織設(shè)備隱患分析研判，建立故障深度回溯機制，推動設(shè)備管理本質(zhì)提升。開展“減速機漏油治理”專項評比，以賽促技能提升，讓設(shè)備面貌煥然一新。針對高溫汛期，系統(tǒng)部署設(shè)備防暑降溫、防汛應(yīng)急及潤滑專項監(jiān)護工作，對關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)實施“班班監(jiān)控、實時預(yù)警”，確保異常早發(fā)現(xiàn)、早處置。
固本強基，安全環(huán)保構(gòu)筑“防護網(wǎng)”
該廠以體系化思維織密防護網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了安全環(huán)保“雙零”目標(biāo)。在嚴(yán)控風(fēng)險方面，危險作業(yè)全程受控，136名專職監(jiān)護人經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)深入人心，全月開展SOP、崗位禁令隨機抽查上千次，合格率均達(dá)100％，“零違章”已成為員工的行動自覺。在鐵腕除患上，組織安全綜合檢查、專項檢查，發(fā)現(xiàn)并整改隱患123項。通過加固焊接、補齊缺失部件等硬措施，設(shè)備設(shè)施安全可靠性顯著增強。同時，持續(xù)完善應(yīng)急管理體系，組織各級應(yīng)急演練3次，90余人次參與，有效錘煉了應(yīng)急處置能力。在環(huán)保管控方面，嚴(yán)格管控開停機期間的環(huán)保數(shù)據(jù)，確保達(dá)標(biāo)排放，強化TSP微站監(jiān)控與除塵設(shè)施運行維護，配合完成排口監(jiān)測，無組織排放得到有效遏制。（漢鋼公司 殷方劍）
