“市場倒逼我們精打細算，但精打細算不能光靠喊口號，每個崗位摳出來的‘芝麻’，聚起來就是煉鐵的大效益！”漢鋼公司煉鐵工序負責人的一番話，道出了煉鐵工序以“精”固本、以“效”突圍的降本決心。漢鋼公司煉鐵工序打出“靶向降本、精益操作、技術創(chuàng)新”組合拳，為公司降本增效注入動能。
精益筑基，點燃高爐“新引擎”
漢鋼公司煉鐵工序將精益管理作為當作的行動指南，按“責任到崗、指標到人、激勵到位”原則，深化內(nèi)部市場化結算機制，與燒結、煉鋼工序清晰界定權責利，激活最小單元效益潛能。同時，以“指標最優(yōu)、成本最低、運行最穩(wěn)”為引領，制定《精益操作標準化規(guī)程》《關鍵指標日清日結管理辦法》，完善覆蓋原料結構、燃料比等核心指標的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。通過數(shù)據(jù)實時采集、異常自動報警、績效動態(tài)排名，實現(xiàn)“指標引領、數(shù)據(jù)驅動、精準調(diào)控”閉環(huán)管理，高爐指標數(shù)據(jù)準確率、分析及時率均超98％。
“通過‘五精’管理，我們正推動煉鐵生產(chǎn)從經(jīng)驗操作向數(shù)據(jù)化、模型化、智能化轉變，8月份截至目前入爐焦比較7月份再降1kg/t。”該工序高級技師毛潔成表示。各項經(jīng)濟技術指標持續(xù)優(yōu)化，成本競爭力顯著提升，這既是應對市場寒冬的“棉襖”，更是鍛造核心競爭力的“基石”。
精準降本，深挖成本“聚寶盆”
“現(xiàn)在班前會必算‘成本賬’，大家對現(xiàn)場跑冒滴漏較真得很。”漢鋼公司煉鐵工序原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長李存書的感慨正是煉鐵工序精益理念落地生根的生動寫照。該工序積極倡導職工立足崗位開展“金點子”改善提案活動，讓精益思維滲透到生產(chǎn)全流程——從高爐爐前的每一次出鐵，到維修班組的每一次檢修，“人人盯著成本算、事事圍著效益轉”的氛圍日益濃厚。管理層聚焦大宗原料、能耗等“大成本”精準發(fā)力，一線職工則緊盯備件消耗、點滴浪費等“小消耗”精打細算，精益已從理念轉化為全員的自覺行動。
與此同時，技術創(chuàng)新也成為降本增效的強勁引擎。在“大風量、大富氧、大噴煤”技術路徑的引領下，關鍵參數(shù)的突破正持續(xù)撬動成本下降。“高爐提煤降焦再顯成效，小時煤量較之前提升7.4％！這放在過去想都不敢想，如今已然成為優(yōu)化爐況指標、驅動降本增效的日常操作常態(tài)值。”漢鋼公司煉鐵工序1#高爐主控室工長吳江望著屏幕上跳動的數(shù)字，語氣里滿是技術攻關帶來的自豪。這一歷史性突破的背后，是1#高爐團隊以系統(tǒng)思維破解冶煉瓶頸、用創(chuàng)新手段激活效能的深度實踐，為鐵前成本優(yōu)化提供了堅實的技術支撐。
精創(chuàng)提效，激發(fā)全員“智動力”
“我們給高爐風口裝了自制紅外測溫裝置，實時監(jiān)控溫度，異常時及時調(diào)劑，避免多起燒穿事故，減少休風時間。”漢鋼公司煉鐵工序高爐爐長張小帥介紹，這項“小發(fā)明”使單次事故處理時間縮短4小時，減少產(chǎn)量損失約1500噸，間接創(chuàng)效顯著。
該工序深入開展“堵漏洞 減浪費”創(chuàng)效活動，通過“全員找茬、專業(yè)立項、集中攻關”的聯(lián)動模式，2025年上半年累計收集監(jiān)督創(chuàng)效、經(jīng)營復核以及“查找提改獻”202項，涵蓋技術改造、技術改進、管理創(chuàng)新等多個類別，構建起“生產(chǎn)提效＋管理堵漏＋全員創(chuàng)效”的立體降本格局。
如今，該工序正將這些優(yōu)秀改善成果逐一固化為標準作業(yè)流程，從工具使用規(guī)范到設備巡檢頻次，從參數(shù)調(diào)控區(qū)間到故障應急方案，讓每一項智慧結晶都能轉化為可復制、可推廣的操作準則。此舉不僅讓單次改善的效益持續(xù)放大，更在日復一日的實踐中匯聚成推動成本優(yōu)化的“效益江河”，為企業(yè)長效降本注入源源不斷的動力。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
