“班長，你看咱們開展煤氣消耗攻關后，煤氣消耗顯著降低了。”“還是大家的點子好，這樣改進以后煤氣消耗高的問題解決了，設備運行工藝指標也正常了，不僅提高了工作效率還節省了不少錢。”
“過好‘緊日子’，才能過上‘好日子’。”——這句樸實的話，是漢鋼公司煉鐵廠高爐作業區煤氣班班長楊杰常和成員念叨的，也成了班組全員的行動共識。
精益管理，高消耗也能創新低
高爐煤氣是煉鐵生產的核心能源，更是煤氣班組踐行精益管理的重要抓手。該煤氣班以“高效利用、精準調控”為主線，構建全流程煤氣消耗優化體系，創新推行“分段燃燒”模式，根據熱風爐燃燒初期、中期、后期的不同煤氣需求，動態調整煤氣供應量，保證蓄熱室均勻蓄熱，提升熱能利用效率。在內部該班組推行精細化管理，建立“當班煤氣消耗臺賬”，實時記錄每班煤氣用量，結合智能監控系統對燒爐參數進行動態調整。通過持續優化智能燒爐算法，精準匹配煤氣供應量與生產需求，從技術層面減少煤氣損耗。在多管齊下，高爐煤氣消耗環比降低3％，能源利用效率再上新臺階。
集思廣益，舊設備能夠煥發新生
重力給料機在運轉過程中，其轉軸與殼體的動靜結合部位易因密封失效出現漏灰問題，漏灰不僅造成物料浪費，還會加速轉軸磨損，增加設備維護頻率與成本。針對重力除塵給料機漏灰情況，該班組集思廣益采用在線應急修復方案，拆除原有失效密封結構，檢查轉軸表面是否有磨損，對其進行劃痕打磨光滑，并將盤根切割成與密封腔周長匹配的30°-45°角度，逐圈裝入密封腔，每圈接縫錯開90°-120°，確保均勻填充無間隙，有效解決了轉軸漏灰問題，使得轉軸磨損速率降低，設備維護周期延長，每減少維護成本約20％-30％，年節約設備備件費用2000余元。
見縫插針，沉睡資源激活降本新動能
在煤氣系統運行中，布袋除塵箱體更換布袋是常規檢修作業，而每次更換過程中，配套的舊籠骨往往因“到齡更換”的慣性操作被集中換下，堆積在檢修現場形成大量閑置資源。為盤活“沉睡資源”，該煤氣班組主動打破“只換不修”的固有思維，將舊籠骨修復納入修舊利廢重點工作。班組先對所有閑置籠骨進行全面排查篩選，挑出結構完整、主體無嚴重損傷的籠骨；再安排技術骨干針對性開展修復：對變形的帽口用專用工具校正復位，對松動的焊點重新焊接加固，最后進行除銹、刷漆防銹處理，提升使用壽命。
據統計，今年以來該班組已修復并投用舊籠骨500余套，不僅大幅減少了新籠骨的采購量，累計為企業節約設備備件費用超2萬元，真正實現了“變廢為寶”，以精細化的資源盤活實踐，為班組降本增效注入了可持續的新動能。（章森奎）
