一直以來(lái)，漢鋼公司燒結(jié)廠始終秉持“問(wèn)管理要質(zhì)量，向成本要效益”的理念，以“降本不降質(zhì)、增效更增優(yōu)”為目標(biāo)，從細(xì)節(jié)把控、從點(diǎn)滴做起，通過(guò)系統(tǒng)化、常態(tài)化的創(chuàng)新舉措，將降本增效深度融入日常管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。
管理創(chuàng)效，織密成本管控網(wǎng)
為充分挖掘經(jīng)營(yíng)管理潛力，燒結(jié)廠牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”的思想，全面推行預(yù)算管理，緊盯成本控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強(qiáng)化“四級(jí)成本”核算體系。以可控費(fèi)用為重點(diǎn)，每月制定并下發(fā)分廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，逐項(xiàng)分解成本指標(biāo)，依托數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)與分析，實(shí)現(xiàn)成本分單元、分模塊、分層次精細(xì)管理。同時(shí)，建立日成本預(yù)警機(jī)制，每日對(duì)比加工費(fèi)實(shí)際完成與內(nèi)部計(jì)劃，以“紅黃綠”三色標(biāo)識(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)預(yù)警，指導(dǎo)生產(chǎn)崗位及時(shí)調(diào)整操作。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，持續(xù)完善和更新降本措施庫(kù)，借助每周生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)例會(huì)開(kāi)展復(fù)盤分析，圍繞階段性目標(biāo)部署成本管控任務(wù)，形成閉環(huán)管理機(jī)制。
技術(shù)降本，激活增效新引擎
為實(shí)現(xiàn)“鐵前降本、燒結(jié)先行”的目標(biāo)，漢鋼公司燒結(jié)廠持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)效，聚焦提升燒結(jié)礦質(zhì)量與降低生產(chǎn)成本兩大核心，明確將“降低固體燃料消耗”和“活性炭脫硫脫硝”作為主攻方向。通過(guò)精準(zhǔn)配加活性炭末、重力除塵灰、煤焦線除塵灰等含碳回收物料，系統(tǒng)分析物料碳含量差異，實(shí)現(xiàn)燃料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定優(yōu)化。對(duì)外購(gòu)焦末實(shí)施全流程嚴(yán)格管控，提前研判質(zhì)量波動(dòng)，以水分穩(wěn)定為核心，科學(xué)規(guī)劃堆存方案，保障物料質(zhì)量均衡，顯著降低固體燃料單耗。
全員聚力，構(gòu)建降本新格局
漢鋼公司燒結(jié)廠嚴(yán)格執(zhí)行降本增效考核方案，按時(shí)間節(jié)點(diǎn)核查工作進(jìn)度與完成質(zhì)量，各職能科室與作業(yè)區(qū)協(xié)同開(kāi)展日常監(jiān)督，確保各項(xiàng)工作落到實(shí)處、細(xì)處。通過(guò)崗位小改小革、合理化建議等途徑，廣泛征集“金點(diǎn)子”，完善“查找提改獻(xiàn)”獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，利用各類會(huì)議將制度宣貫至基層每一位員工，以激發(fā)改善思維為導(dǎo)向、獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制為輔助，積極營(yíng)造“人人講節(jié)約、處處爭(zhēng)效益”的良好氛圍。鼓勵(lì)員工勤思考、勇實(shí)踐、敢創(chuàng)新，持續(xù)增強(qiáng)全員在降本增效工作中的主動(dòng)性和創(chuàng)造力，扎實(shí)推進(jìn)全流程降本增效。（杜立超）
