在鋼鐵行業(yè)轉型升級的關鍵時期，龍鋼公司將技術創(chuàng)新作為提升產品質量、夯實品牌根基的核心引擎。從革新檢測方法、優(yōu)化生產工藝到精準缺陷溯源，構建全鏈條質量提升體系，通過精準控制與數據支撐，為高端產品研發(fā)奠定基礎，助力品牌向“高技術、高質量”轉型。
檢測提速 解鎖鋼材性能新高度
龍鋼公司積極響應鋼鐵行業(yè)高端化、差異化的發(fā)展需求，以產品升級為核心戰(zhàn)略，聚焦鋼中鉬元素對鋼材強度與耐腐蝕性的關鍵作用，成立專項攻關小組，推進《鋼中鉬元素測定技術開發(fā)與精度提升》項目。依托ARL3460直讀光譜儀，通過系統(tǒng)文獻研究、建立精準分析曲線及干擾元素算法優(yōu)化等措施，成功開發(fā)出鋼中鉬元素快速檢測方法，在無需硬件改造的前提下實現“零成本”技術升級，年節(jié)約檢測費用3.6萬元。該突破不僅為鋼水中關鍵性能成分綜合指標計算提供了精準數據，而且顯著提升了高端鋼材研發(fā)效率，標志著公司在高附加值產品領域取得了實質性技術突破。
“再也不用等外送檢測了，如今我們就能快速精準地測定鋼中的鉬含量，效率至少提升3倍。”說著，技師助理王偉鋒利落地將試樣塊送入光譜儀。
技術突破 精準驅動鋼水品質躍升
龍鋼公司始終秉持對高品質鋼材的不懈追求，在技術研發(fā)領域持續(xù)突破創(chuàng)新。針對煉鋼過程中預熔性精煉渣鋁含量等關鍵指標影響鋼水質量的行業(yè)難題，自主研發(fā)預熔性精煉渣元素測定方法，通過創(chuàng)新采用三氯化鐵浸取溶解技術，并精準控制反應條件，成功實現金屬鋁的高效溶解。該技術不僅填補了行業(yè)檢測空白，而且將檢測效率提升50％以上，年節(jié)約外檢費用12萬元，為生產過程的實時調控和高端鋼種研發(fā)提供了精準數據支撐。
該項目技術負責人莫會莉指出：“通過應用這一方法，我們實現了對精煉渣成分變化的實時動態(tài)監(jiān)測，如同為煉鋼工藝賦予了精準的‘工業(yè)之眼’。”
“微觀”發(fā)力 確保鋼材質量“零”缺陷
“推測產生飛刺原因為脫落耐材與加入的鋁、鈣元素混合形成難熔物，此難熔物造成鋼材軋制時金屬變形異常導致。建議控制中包液位，確保合金加入后鋼水的均勻性。”質量攻關小組在對鋼材外觀質量進行仔細分析后，在鍵盤上敲下分析報告。
質量作為企業(yè)發(fā)展的生命線，鋼材外觀質量直接決定了產品合格率與市場競爭力。龍鋼公司成立產品質量攻關小組，運用金相分析、能譜檢測等方式，從宏觀到微觀構建鋼材質量溯源體系。遵循“微觀檢測、元素分析、工藝追溯”技術路線，開展深度研究，多角度揭示鋼材質量本質，構建品質優(yōu)化保障技術與管理閉環(huán)體系，推動質量管控從“事后整改”到“源頭預防”轉變，實現對生產全流程的質量預判與精準調控，為高端產品質量穩(wěn)定性提供核心保障。（龍鋼公司 薛蓓 馬娟妮）
