在鋼鐵行業“耗水大戶”的傳統認知里，水處理長期被視作單純的“成本賬”。但在龍鋼公司，“花錢”與“賺錢”的邊界正被重新改寫。煉鋼工序以“賺錢思維”探索水系統降本增效路徑，讓每一滴水都產生“投入產出比”，實現了從“花錢”到持續“生錢”的蛻變。
精準投入：讓廢水成為“流動的財富”
過去，風機沖洗水、煤氣排水器溢流水一直被當作“廢水”對待，這種認知既浪費水資源，又增加處理成本。如今，煉鋼工序以更加精細的成本核算為導向，果斷啟動廢水回收項目。依據現場工況制作集水坑，將分散的廢水集中回收，通過變頻水泵直接輸送至轉爐濁環系統作為補水。這一舉措帶來了高回報的“節能投資”——每日可回收300立方米廢水，減少循環水補充量的同時，使噸鋼水耗降低0.01立方米，年綜合創效47萬元。“這不是簡單的省錢，是用小投入換來了大效益，把‘廢水’變成了降本增效的‘原料’。”除塵運行工段段長戶百武坦言，“以前忽略了隱性成本，現在才深刻體會到，懂得在節能改造上‘精準花錢’，才能持續收獲‘水的紅利’，為企業創造實實在在的效益。”
技術創新：用“巧花錢”撬動大效益
在連鑄濁環系統中，化學除油器曾是困擾生產的“老大難”問題，系統中漂浮的油污會顯著降低換熱效率，每月需額外消耗10％的能源用于設備清洗。為解決這一痛點，該工序將原本報廢的DN50管道重新利用，通過切割重組、加裝調節閥和溢流擋板，設計出一套可動態調控的溢流除油系統。正是這看似不起眼的“小技改”，帶來了顯著成效，使油污攔截率提升65％，換熱效率提高20％，年節省費用15萬元。
與此同時，該工序針對濁環系統中緩蝕阻垢劑因“經驗投加”模式導致的浪費問題，采取精準優化措施，一方面“量身定制”適配性配方，另一方面通過循環模擬實驗優化投加參數，并結合現場試用持續調整用量。這些改進直接推動水質穩定率提升30％，系統結垢率下降40％，設備壽命延長2～3年。
管理優化：以“會算賬”實現水“循環生金”
“省錢”只是基礎，“生金”才是目標。該工序建立日統計、周分析、月結算的閉環水耗管理模式，每個用水點均接入在線監測系統，實時監控流量、水質、溫度的細微變化；每周召開水效復盤會，精準拆解每滴水的成本賬；每月將節水成效與班組績效剛性掛鉤，營造“人人都是節水主角”的氛圍。在此推動下，創新動力持續迸發——2#、4#連鑄機拉矯電機冷卻水系統改造年創效22.54萬元；余熱鍋爐冷卻水系統“廢改利”每日減少優質水流失100立方米；連鑄二冷水系統優化年可節約50萬元。
從“怕花錢”到“會花錢”，煉鋼工序的“水賬本”里藏著“用‘賺錢’思維去‘花錢’”的深層邏輯。真正的經營智慧不在于一味節流，而在于讓每一分投入獲得超額回報。當“廢水”轉化為“原料”、技術改造沉淀為“資產”、管理優化轉化為“利潤”，企業不僅實現了水資源的高效循環，更“賺”來了綠色可持續的硬核底氣。（龍鋼公司 張軍龍 郭艷麗）
