“班長，你看咱們開展煤氣消耗攻關(guān)后，煤氣消耗顯著降低了。”“還是大家的點(diǎn)子好，這樣改進(jìn)以后煤氣消耗高的問題解決了，設(shè)備運(yùn)行工藝指標(biāo)也正常了，不僅提高了工作效率還節(jié)省了不少錢。”
“過好‘緊日子’，才能過上‘好日子’。”——這句樸實(shí)的話，是漢鋼公司煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)煤氣班班長楊杰常和成員念叨的，也成了班組全員的行動共識。
精益管理，高消耗也能創(chuàng)新低
高爐煤氣是煉鐵生產(chǎn)的核心能源，更是煤氣班組踐行精益管理的重要抓手。該煤氣班以“高效利用、精準(zhǔn)調(diào)控”為主線，構(gòu)建全流程煤氣消耗優(yōu)化體系，創(chuàng)新推行“分段燃燒”模式，根據(jù)熱風(fēng)爐燃燒初期、中期、后期的不同煤氣需求，動態(tài)調(diào)整煤氣供應(yīng)量，保證蓄熱室均勻蓄熱，提升熱能利用效率。在內(nèi)部該班組推行精細(xì)化管理，建立“當(dāng)班煤氣消耗臺賬”，實(shí)時記錄每班煤氣用量，結(jié)合智能監(jiān)控系統(tǒng)對燒爐參數(shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。通過持續(xù)優(yōu)化智能燒爐算法，精準(zhǔn)匹配煤氣供應(yīng)量與生產(chǎn)需求，從技術(shù)層面減少煤氣損耗。在多管齊下，高爐煤氣消耗環(huán)比降低3％，能源利用效率再上新臺階。
集思廣益，舊設(shè)備能夠煥發(fā)新生
重力給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其轉(zhuǎn)軸與殼體的動靜結(jié)合部位易因密封失效出現(xiàn)漏灰問題，漏灰不僅造成物料浪費(fèi)，還會加速轉(zhuǎn)軸磨損，增加設(shè)備維護(hù)頻率與成本。針對重力除塵給料機(jī)漏灰情況，該班組集思廣益采用在線應(yīng)急修復(fù)方案，拆除原有失效密封結(jié)構(gòu)，檢查轉(zhuǎn)軸表面是否有磨損，對其進(jìn)行劃痕打磨光滑，并將盤根切割成與密封腔周長匹配的30°-45°角度，逐圈裝入密封腔，每圈接縫錯開90°-120°，確保均勻填充無間隙，有效解決了轉(zhuǎn)軸漏灰問題，使得轉(zhuǎn)軸磨損速率降低，設(shè)備維護(hù)周期延長，每減少維護(hù)成本約20％-30％，年節(jié)約設(shè)備備件費(fèi)用2000余元。
見縫插針，沉睡資源激活降本新動能
在煤氣系統(tǒng)運(yùn)行中，布袋除塵箱體更換布袋是常規(guī)檢修作業(yè)，而每次更換過程中，配套的舊籠骨往往因“到齡更換”的慣性操作被集中換下，堆積在檢修現(xiàn)場形成大量閑置資源。為盤活“沉睡資源”，該煤氣班組主動打破“只換不修”的固有思維，將舊籠骨修復(fù)納入修舊利廢重點(diǎn)工作。班組先對所有閑置籠骨進(jìn)行全面排查篩選，挑出結(jié)構(gòu)完整、主體無嚴(yán)重?fù)p傷的籠骨；再安排技術(shù)骨干針對性開展修復(fù)：對變形的帽口用專用工具校正復(fù)位，對松動的焊點(diǎn)重新焊接加固，最后進(jìn)行除銹、刷漆防銹處理，提升使用壽命。
據(jù)統(tǒng)計，今年以來該班組已修復(fù)并投用舊籠骨500余套，不僅大幅減少了新籠骨的采購量，累計為企業(yè)節(jié)約設(shè)備備件費(fèi)用超2萬元，真正實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”，以精細(xì)化的資源盤活實(shí)踐，為班組降本增效注入了可持續(xù)的新動能。（章森奎）
