近日，大西溝礦業(yè)公司第二焙燒車間傳來捷報，8 月生產(chǎn)經(jīng)營交出亮眼“成績單”—— 產(chǎn)量超額突破、成本精準(zhǔn)管控、質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，三大核心指標(biāo)齊發(fā)力，為公司沖刺年度高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)注入強勁 “焙燒動力”。
連續(xù)生產(chǎn)破月關(guān)，產(chǎn)能釋放創(chuàng)新高。8月份，該單位以“零非計劃停機”實現(xiàn)穩(wěn)定運行，兩條生產(chǎn)線全月連續(xù)運轉(zhuǎn)無間斷，創(chuàng)下車間投產(chǎn)以來單月連續(xù)生產(chǎn)新紀(jì)錄。依托這一穩(wěn)定基礎(chǔ)，全月生產(chǎn)數(shù)據(jù)再攀新高，焙燒礦產(chǎn)量同比顯著提升，給礦總量穩(wěn)步增長，平均給礦量保持穩(wěn)定，燒成率維持在優(yōu)質(zhì)水平。這一成績的背后，是車間 “流程優(yōu)化＋設(shè)備提效” 雙輪驅(qū)動的結(jié)果，通過細(xì)化生產(chǎn)調(diào)度流程，提前預(yù)判原料供應(yīng)節(jié)奏；強化設(shè)備巡檢與預(yù)防性維護(hù)，將設(shè)備有效作業(yè)率大幅提升，為后續(xù)產(chǎn)能進(jìn)一步釋放筑牢了硬件根基。
噸礦成本大幅下降，精益管理見實效。在成本控制上，該單位多維度施策，交出 “超目標(biāo)” 答卷，8 月份可控成本較目標(biāo)成本大幅下降，降幅顯著。原料端，通過技術(shù)論證與實踐驗證，用高揮發(fā)煤替代精煤、石灰石粉替代生石灰，在保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的前提下，大幅降低原料采購成本；能源端，推行谷峰用電策略，合理調(diào)整高能耗設(shè)備運行時段，優(yōu)先利用電價低谷期開展生產(chǎn)，減少能源支出；工藝端，啟用 4# 帶二次甩尾工藝，提升礦石回收利用率，減少原料浪費，間接降低單位生產(chǎn)成本。成本構(gòu)成細(xì)化分析顯示，核心成本項實現(xiàn) “精準(zhǔn)節(jié)流”，部分波動項可控在合理范圍，整體管控成效遠(yuǎn)超預(yù)期，標(biāo)志著車間 “全員降本、全流程控本” 的管理體系已落地見效。
磁性鐵含量精準(zhǔn)可控，穩(wěn)定性再升級。質(zhì)量是生產(chǎn)的 “生命線”，該單位通過 “專人巡查＋動態(tài)調(diào)控” 的精細(xì)化管理模式，確保焙燒礦質(zhì)量 “精準(zhǔn)命中” 技術(shù)指標(biāo)。實行 “每小時巡查機制”，值班領(lǐng)導(dǎo)每小時深入生產(chǎn)現(xiàn)場，直觀查看焙燒礦燒成度、外觀質(zhì)量，結(jié)合實時檢測數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)判斷當(dāng)前生產(chǎn)工況；針對巡查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量波動，即時調(diào)整噴煤量與回轉(zhuǎn)窯溫度，確保物料充分反應(yīng)，避免磁性鐵含量流失。在科學(xué)管控下，本月焙燒礦磁性鐵含量均值與標(biāo)準(zhǔn)要求高度吻合，全月檢測樣品中不合格數(shù)量顯著減少，不合格率較 7 月明顯下降，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性持續(xù)提升，為下游工序的高效生產(chǎn)提供了可靠原料保障。
下一步，大西溝力爭進(jìn)一步提升平均給礦量，推動產(chǎn)能、成本、質(zhì)量指標(biāo)再上新臺階，為集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)貢獻(xiàn) “焙燒力量”。（大西溝礦業(yè)公司 張志鑫）
