他們的足跡遍布生產一線，讓“提質增效”的藍圖化作生動實景。今天，請跟隨筆者走近這些“創效能手”，解鎖他們“與質量同頻共振”的獨家秘籍。
以“標準閉環”守好30Mnsi質量關
“鋼材的每一個參數，都是質量的‘生命線’。”這是高線成品班長吉藝輝常說的一句話。
在成品防護的“最后一公里”，他的“斤斤計較”藏在每個細節里。在30MnSi新品軋制的當天，他攥著扳手蹲在打包機旁，盯著蝴蝶板的磨損痕跡反復查看確認后，拆下舊件、換上新的，嘴里還念叨：“差一毫米都可能松包。”隨后，他又與班組成員一起將裁剪好的橡膠皮裹在吸盤上，并叮囑：“橡膠皮必須纏牢固，這樣吊運鋼材的時候，才不會被蹭出印痕。”待鋼材運進庫房，他又快步走到避風角，掏出測溫儀對著鋼捆點測，直到數值降到100℃以下，才將篷布從底部往上層層裹緊、邊角壓實，全程眼睛沒離開過鋼捆，生怕哪個細節出現紕漏。“守好每道關，就是守住‘禹龍’口碑。”如今，30MnSi鋼材不僅抗拉強度符合標準，核心指標達標率大幅提升，更憑借穩定的品質贏得客戶認可。他用硬核成績，交出了質量月的亮眼“答卷”。
憑“公式標尺”破解軋制新難題
早上6:30，白班人員還未到崗，軋鋼專業工程師助理王艷平已經來到生產現場，他沿著加熱爐、粗軋、精軋，一遍遍駐足觀察，仔細琢磨：“如何確定墊板高度，讓產品質量更穩定？”這成了他心里最緊要的事。
半個月里，他扎根現場，將工作內容拆解成“現場記錄＋數據梳理”兩部分，蹲守在軋機旁緊盯每一爐鋼坯，仔細記錄輥徑數據，同步對比不同班組的墊板調整方式，摸清影響質量的關鍵變量；利用生產間隙集中匯總數據，將數十組參數逐一對比分析，反復推導計算邏輯，最終敲定統一的軋制線標高計算公式。有了這個“標尺”，備輥人員只需輸入輥徑，就能快速算出墊板厚度，他們還同步建立了“計算—反饋”機制，確保各班“按同一個標準干”。標準落地后，變化立竿見影，粗、精軋各架次運行平穩，成材率高了，帶鋼質量也得到了顯著提升。“質量月不是一陣風，這個‘公式標尺’要一直用下去，讓精準成為常態。”王艷平說道。
用“巧改垛位”守護鋼材品質
“這捆待處理鋼總是放不平。”棒三成品班長薛興有皺眉凝思。待處理鋼材垛位在成品收集臺架西側，混凝土地面與鋼渣地面存在落差，鋼材放上去“一半高、一半低”，自身重力一壓就容易彎曲。于是，他立即組織人員想辦法。大家圍著垛位討論，有人提議用鋼板墊，但是成本太高，有人說用水泥找平，奈何工期又太長。這時，他盯著庫房角落的水渣堆眼前一亮：“用這些水渣墊高！成本低、易平整，還能廢物利用。”說干就干，他們帶著工具，一袋袋搬運水渣，一點點把鋼渣地面的垛位墊平，直到和混凝土地面齊平。
一個簡單的調整，徹底解決了鋼材“架空問題”。如今，待處理鋼材放置時受力均勻，質量合格率顯著提升。職工薛小帥拿著檢測報告笑著說：“現在每一根鋼材都直溜溜的，班長這‘小改動’解決了‘大隱患’，值！”
鋼坯依舊流轉，庫房標識醒目，軋機運轉有序。一線職工通過仔細的規劃、嚴謹的數據、扎實的舉措，將“質量風險點”變成“品質保障點”，用專業澆灌效益，以匠心鑄就品質。（龍鋼公司 高艷妮）
